Endüstriyel redüktörlerde dişli malzemesi - 18CrNiMo7-6
Sertleştirilebilir Çelikler – 18CrNiMo7-6
Malzeme Nr: 1.6587 (Semantasyon çeliği)
17CrNiMo6 veya 18CrNiMo7-6 bir Krom – Nikel – Molibden karbonize çeliktir ve max. HB 229 tavlanmış olarak tedarik edilir.
Karbonize ısıl işlemi yapıldıktan sonra aşınmaya mukavim olan bir yapı geliştirir. Küçükten, büyük çapa doğru bölgelerde bu sertlik yaklaşık Rc 60-63 olur ve çekme mukavemet değeri 900-1300 MPa olur.
· Tipik Kullanım alanları: Ağır-iş mili, burçlar, rulman, dişli, mil, pimler v.b.
· İşlenebilirlik: Kalsiyum emdirme işlemi ile kolay işleme imkanı kazanılır.
· Kaynak yapabilme: Doğru prosedür ile tavlanmış durumda hazır olarak kaynak yapılmalı, ama sertleştirilmiş koşulda kaynak yapılması önerilmemektedir
· Kaynak prosedürü: Düşük hidrojen elektrotları tavsiye edilir. Önceden 250ºC - 350ºC ısıtılmalı ve bu sıcaklık kaynak sırasında kontrol altında tutulmalıdır. Kül içinde yavaşça soğutulmalı.Yavaş soğutma işlemi yapılarak gerilim gidermeye tabi tutulmalıdır.
· ISIL İŞLEM:
1. Dövme:
1150ºC de aynı ebada gelene kadar ısıtılır. Minimum dövme sıcaklığı 850ºC.
Kül içinde kontrollü soğutulur.
2. Tavlama:
830ºC - 850ºC ye ısıtılır. Fırında soğutulur.
3. Normalize:
860ºC - 890ºC ye ısıtılır. Ortamda soğutulur.
4. Gerilim giderme :
630ºC - 650ºC ye ısıtılır. Ortamda soğutulur.
5. Karbonize işlemi:
900ºC - 950ºC karbon emdirilir.
6. Çekirdek saflaştırma:
830ºC - 870ºC ye ısıtılır.
Havada serinletilir veya yağa yada 150ºC - 200ºC de tutulan bir tuz banyosuna daldırılır. Sonra hava ile kontrollü soğutulur.
7. Yüzey sertleştirme:
780ºC - 820ºC ye ısıtılır, yağa daldırılır.
8. Direkt Daldırma:
Karbonize işlem sıcaklığından 820ºC - 830ºC ye getirilir ve havada soğutma yapılır
veya yağa ya da tuz banyosuna daldırılır.
9. Temperleme:
150ºC - 200 ºC deki temperleme gövdenin sağlamlığını geliştirecektir ve sertliğine az
etki yapacaktır. Taşlama çatlak oluşma ihtimalini azaltır.
Isıl işlem bilgileri sadece rehberlik içindir.
